Secador de Lâminas com Esteiras

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS

Nossos secadores são construídos com um sistema de ventilação potente e de baixo consumo de energia, aliado a uma construção moderna, com isolamento térmico em todas as paredes, com trocadores de calor eficientes, para produzir uma máquina com características de alta capacidade produtiva, baixo consumo de energia térmica e elétrica alem de uma grande durabilidade de seus componentes.
 

Estrutura interna/externa

É construída em perfis de aço laminado, protegidos contra oxidação por processo de jateamento ao metal branco e pintados com proteção anticorosiva resistente ao calor. O conceito de construção moderna aliado ao fato de que toda a estrutura é previamente montada em nossa fábrica sobre trilhos com precisão de décimos de milímetros, permite uma fácil e perfeita montagem final da estrutura na fábrica de nosso cliente. Os componentes são fixados entre si por meio de parafusos normalizados. A estrutura suporta as placas de isolamento externas, os ventiladores, os conjuntos de transportes, as guias das correntes, os trocadores de calor, a tubulação do fluido de aquecimento.

A estrutura do sistema de alimentação, na entrada do secador, forma um conjunto a parte, construído de forma a atender as características especificas do processo, para secadores de distintas quantidades de pistas, com alimentação manual ou automática.

Da mesma forma, a estrutura do conjunto de resfriamento se constitui num grupo em separado, sendo construída de forma a atender as condições específicas do trabalho, com o objetivo de garantir o perfeito resfriamento das lâminas. Desta forma, as estruturas de resfriamento podem ser montadas anexadas a estrutura principal ou em unidades separadas.

Todo o sistema construtivo é construído em forma modular, para permitir futuras ampliações. Adicionalmente é necessário ressaltar que a estrutura é planejada para permitir facilidade de acesso a todos os componentes internos, para o caso de eventual manutenção.

O isolamento térmico da estrutura do secador é constituído por um conjunto de placas (cassetes) e portas construídas com chapas laminadas a frio, jateadas e pintadas com tratamento anti-oxidante. As portas e cassetes são construções tipo caixa, fechadas por um selo mecânico blindado com adesivo de silicone, o que produz um compartimento totalmente vedado, para garantir uma longa vida, com ausência completa de qualquer oxidação. Antes do fechamento dos cassetes e portas, em equipamento especial de vinco e dobra, uma camada de revestimento em lã de vidro com espessura de 100 mm é disposta de forma compacta no interior para providenciar o isolamento térmico.

Esta forma construtiva permite a Fezer oferecer uma garantia de 5 anos para os cassetes e portas do secador, em condições normais de uso do secador.

O isolamento térmico está aplicado nas laterais e na parte superior da estrutura. A fixação dos cassetes laterais e superiores é feita por meio de barras de fixação parafusadas a estrutura, sem qualquer perfuração dos cassetes, com o mesmo objetivo de garantia de sua durabilidade, já que a oxidação dos cassetes começa a partir da condensação da umidade no interior dos mesmos. As barras de fixação são de grande resistência, permitindo a forte fixação dos cassetes a estrutura, para garantir a perfeita vedação térmica e ausência de perdas por convecção.

As portas são fixadas à estrutura por meio de dobradiças reforçadas, com fechamento por meio de uma trava com guilhotina de prensagem, para promover o perfeito fechamento por pressão sobre a linha de vedação em borracha resistente a alta temperatura. As dobradiças possuem regulagem de profundidade para permitir que as portas encostem de forma parelha sobre a estrutura, para evitar perdas de ar.

Ventiladores

A máquina é dotada de ventiladores radiais. Os ventiladores radiais possuem diversas vantagens sobre os ventiladores axiais, entre as quais citamos,

- produção de grande volume de ar com baixo consumo de potência elétrica,
- maior estabilidade de pressão,
- maior eficiência operacional em pressões mais elevadas,
- baixo nível de ruído,
- montagem do motor elétrico na parte externa do secador, garantindo longa durabilidade e ausência de manutenção. Da mesma forma, o conjunto de sustentação do rotor está fora da zona de aquecimento.

Os ventiladores são construídos com matrizes de estampagem em uma só ação, para os bocais aerodinâmicos, de forma a garantir a melhor formação do fluxo de ar com mínima turbulência. Os rotores são projetados para trabalhar na rotação adequada para produzir o fluxo de ar necessário para o ótimo desempenho do secador, sendo balanceados dinamicamente após o término de sua construção.

O secador pode ser fornecido com ventiladores com dupla rotação ou com velocidade variável sem escala, com o objetivo de adequar momentaneamente sua capacidade a produção desejada, com o objetivo de reduzir adicionalmente o custo da energia elétrica. O consumo de energia elétrica é fator preponderante na escolha do secador, tendo em vista que os custos se tornam elevados, por se considerar que se trata de uma máquina com potência instalada relativamente alta e de que funciona a plena carga durante longos períodos de tempo. Neste aspecto os ventiladores radiais dão grande contribuição a redução da conta de energia elétrica, mantendo eficiência e qualidade de secagem.

Os ventiladores são montados em estruturas independentes, as quais se encaixam perfeitamente em alojamento adequado na estrutura do secador. No ponto de fechamento do rotor em relação a sua estrutura, na zona de baixa pressão, existe um selo de alumínio, para evitar que qualquer atrito entre componentes, provocados pelo ingresso de partículas estranhas, possa provocar faiscamentos que pudessem ocasionar princípio de fogo.

Os ventiladores são acionados por transmissão de correias em "V", com guias de ar aerodinâmicos, incluindo discos de resfriamento entre o rolamento principal e o rotor. Os motores são dotados de sensores térmicos dentro do enrolamento, os quais se traduzem na mais completa proteção elétrica do seu funcionamento. Os sensores térmicos estão acoplados ao equipamento elétrico de sinalização e controle.

O fluxo de ar produzido pelos ventiladores é dirigido aerodinamicamente para os dutos de ar, com superfícies de desvio e curvaturas, para evitar a formação de turbulências.

Os dutos de ar são construídos com chapas galvanizadas. Sua forma construtiva foi cientificamente otimizada com base em técnicas de transmissão de fluidos, com o objetivo de se manter uma eficiente distribuição do fluxo de ar em todos os bicos de sopragem, conseguindo desta forma uma uniformidade de secagem em toda a largura do secador.

Os bicos de sopragem foram desenvolvidos para promover um jato de ar direcionado sobre as lâminas, de forma a destruir a camada de vapor que se forma na superfície, produzindo um grande efeito de evaporação, e por consequência, de secagem.

O jato produzido pelos bicos é direcionado no sentido de deslocamento das lâminas dentro do secador, em altura uniforme, de forma a garantir a potência do jato de ar. Este é um dos principais motivos da montagem da estrutura em bases ajustadas milimetricamentes, para que os apoios dos dutos de ar e dos conjuntos de transporte mantenham a distância relativa entre eles de forma adequada. Importante salientar também a relação entre as distâncias entre os dutos de ar no sentido longitudinal do secador, o que determina uma maior quantidade de bicos de sopragem, os quais por sua vez deverão ser adequadamente supridos pelos ventiladores radiais.

Os dutos de ar são também caixas construídas com fechamento por meio de vincos, com ausência de perfurações ou rebites que possam interferir na sua aerodinâmica, ou causar oxidação. Nos secadores com sistema de transporte por meio de rolos, os dutos de ar se extendem em direção ao rolo da frente, para garantir o perfeito transporte das lâminas, com eliminação da possibilidade de que venham a sofrer desvio de caminho quando atingirem o rolo. Da mesma forma, a face do duto de ar onde estão os bicos de sopragem, possue formato que facilita a passagem das lâminas, impedindo com que as mesmas possam enroscar, permitindo o trabalho de lâminas de pequena espessura.

Os dutos de ar são montados em alojamentos na estrutura que permitem a mais facilitada remoção, em casos de manutenção ou limpeza.

No lado de pressão, os dutos recebem o ar através de bocais aerodinâmicos, que são fixados a estrutura.
Aquecimento

Devido ao fato de que o secador é uma máquina de uso intensivo de energia térmica, se faz necessário uma aplicação o mais eficiente possível da energia térmica disponível. O secador pode ser projetado para trabalho com diferentes meios de aquecimento, de acordo com as necessidades da instalação.

Em caso de aquecimento por meio de vapor ou óleo térmico, os trocadores de calor são projetados e construídos para produzir a quantidade de calorias especificada para que a máquina garanta o seu desempenho especificado, de forma eficiente e com durabilidade e ausência de manutenção.

O balanço de energia está relacionado com a capacidade produtiva desejada, com base nos dados das madeiras que serão secadas, juntamente com o fluxo de ar necessário.

Os trocadores de calor são construídos com tubos elípticos, aletados e zincados por imersão ou à fogo. São testados na fábrica de acordo com as recomendações de pressão para atender a norma DIN.

As linhas de alimentação dos trocadores são construídas com bitola adequada para a perfeita condução do fluido, desde uma tomada de conexão na parte externa da estrutura do secador. Faz parte normal do fornecimento, uma válvula para controle automático da alimentação de fluido para os trocadores, com base na informação de sensores de temperatura instalados dentro do secador. A válvula possui acionamento pneumático e sua operação pode ser programada no painel de comando da máquina.

Distintas formas de alimentação dos trocadores podem ser utilizadas, como válvulas independentes para cada trocador, programação de temperatura, etc.

Conjunto de Transporte - Malha (ou esteiras)

Os secadores que utilizam malhas para o transporte das lâminas possuem o seguinte sistema de transporte:

- Malhas de aço balanceadas, com mínima possibilidade de desalinhamento, com qualidade de arame (aço inoxidável ou galvanizado), espessura de arame, distância entre os loops e passo selecionados de acordo com a aplicação, de forma a produzir o melhor efeito de secagem e alisamento das lâminas. As malhas escolhidas para este secador estão especificadas na lista de inclusões no final desta oferta e possuem perfeita combinação entre as superiores e inferiores.

- O sistema de transporte, pode ser feito de forma que as esteiras tenham uma passagem reta dentro do secador, ou através de curvas, para produzir uma área de secagem maior dentro da mesma estrutura do secador e para promover efeito de prensagem. Por exemplo, os secadores podem ser construídos com caminho das malhas em forma de ‘S’, em forma de ‘U’, em forma de uma combinação de trajeto retilíneo com rolos de pressão para promover um caminho senoidal, o qual beneficia as lâminas pela utilização de ondulamento durante o transporte.

- Ambas as malhas são tracionadas por rolos de grande diâmetro, que garantem o deslocamento sem deslize. Dentro do secador as malhas são suportadas por rolos com giro livre, os quais são construídos com ponteiras de aço inoxidável, brunidas até o espelhamento, sustentados por mancais autocompensadores de direcionamento com buchas de grafite sinterizado.

- O sistema de direcionamento das malhas é efetuado com dois apalpadores pneumáticos, um em cada lado da malha, com duas proteções adicionais em caso de eventual desalinhamento, ou seja, em caso de desalinhamento que não venha a ser corrigido pelo mecanismo pneumático, um alarme dispara no armário elétrico. Se o desalinhamento continuar progredindo sem que haja interferência do operador da máquina, um segundo alarme irá interromper o funcionamento da máquina.

- O acionamento da malha é feito por moto-redutor com inversor de frequência para a variação da rotação. Nos secadores de malhas com efeito press de passagem reta, é possível acionar a malha de cima com velocidade diferente da malha de baixo, com um percentual de deslizamento selecionável, para aumentar o alisamento das lâminas através da utilização do efeito de "ironing". (efeito de passar ferro).

- Dentro de qualquer tipo de secador de malha, com ou sem efeito press, não existem rolos acionados, o que diminue consideravelmente a necessidade de manutenção.

- As engragens externas do sistema de acionamento são lubrificadas por um sistema centralizado, com comando e sinalização no painel de controle.

Regulagem do ar de exaustão

Para se conseguir uma secagem eficiente, é importante manter-se um clima de secagem dentro do secador, para se obter lâminas com melhores características, além dos aspectos energéticos relacionados, pois uma secagem eficiente significa melhor aproveitamento do secador. Basicamente, o conteúdo de umidade dentro de um secador deve ser mantido o mais elevado possível, sem que seja afetado o rendimento da máquina.

A quantidade de umidade dentro do secador é controlada pelas válvulas de exaustão instaladas sobre a estrutura da máquina. Estas válvulas podem ser controladas de distintas maneiras, desde pre-determinações com base em cálculos e acompanhamentos, regulagem motorizada a distância ou por meio de pre-determinadores eletrônicos acoplados a sensores de umidade instalados dentro do secador.

O dispositivo de sensoriamento de umidade empregado pela Fezer utiliza o princípio de efeito Doppler, pela emissão e recepção de ondas acústicas, as quais tem o tempo de retorno afetado pelas partículas de vapor em suspensão no ar. Trata-se de um equipamento eficiente e resistente a altas temperaturas.

Seção de Resfriamento

Para fazer um empilhamento adequado, sem que haja uma excessiva alteração nas condições de umidade conseguidas durante o processo de secagem, bem como para permitir o manejo e processamento das lâminas recém secadas, se faz necessário a instalação de uma eficiente seção de resfriamento. Os secadores fornecidos pela Fezer possuem seções de resfriamento que são projetadas para cada secador como um equipamento independente, baseado nas quantidades de calor que precisam ser removidas.

As seções de resfriamento possuem dutos de ar idênticos aos dutos de ar da zona de secagem, para garantir um resfriamento eficiente no menor espaço possível.

Equipamento Elétrico

A máquina é fornecida com um armário hermético que aloja os componentes elétricos de comando e proteção dos motores elétricos, conjunto automático de controle da lubrificação centralizada, e respectivos bornes de entrada e saída de para cabos de energia, controle e proteções.

Os componentes de comando e sinalização, tais como botões de partidas dos motores, seleção de velocidade, leitura de velocidade de transporte, chaves de emergência, indicações luminosas e sonoras de alarme, programação e controle de temperatura e umidade estão montados nas portas dos armários sobre uma placa de alumínio com desenhos e descrições correspondentes.

Tensão da rede trifásica V; 60Hz

Tensão de comando 220V

Tensão de proteção 24V
 

Pintura de Acabamento

A superfície da máquina é jateada a um grau SA 2.1/2 e pintada com tinta de fundo e parcialmente com acabamento. Incluído em nosso fornecimento uma quantidade adequada para pintura final e retoques. Internamente, a máquina é pintada com tinta resistente ao calor (200^oC).
 

Cor externa: Verde RAL 6018

Proteções amarelo RAL 1004

Pintura Interna RAL 3009 (Sumatherm 200)

Fornecimento Normal

- Regulagem da Temperatura Automática com uma válvula proporcional com atuador motorizado, e um filtro de fluido (vapor ou óleo térmico). Em caso de alimentação com vapor, o cliente precisará fornecer vapor com pressão constante conforme especificado na folha de dados técnicos, seco e livre de impureza, gerado em caldeira com água tratada, para não ocasionar danos nos trocadores de calor. Sugere-se a instalação de um separador com dreno antes do secador. Para qualquer dos dois fluidos, sugere-se a instalação de uma válvula by-pass, para o caso de necessidade de manutenção do filtro ou da válvula automática.

- Esteiras de aço inoxidável Wire Mesh Belt

Exclusões do fornecimento.

- Tubulações de ar comprimido para alimentação dos circuitos pneumáticos do atuador da válvula de controle de temperatura, do controlador de umidade e do alinhamento da esteiras com pressão de 6 bar, (6 kgf/cm2 = aprox. 90 psi), seco e livre de impureza.

- Tubulações de vapor ou óleo térmico antes do filtro da válvula de controle automático de temperatura, inclusive o separador com dreno no caso de aquecimento com vapor, e também a válvula de by-pass da válvula automática para casos de necessidade de manutenção do filtro ou da válvula automática sem que haja necessidade de parada da máquina, os quais fazem parte da tubulação de fornecimento de energia para o secador e dependem do local da execução da obra.

- Em caso de alimentação com vapor, a tubulação após os purgadores dos radiadores.
- Fiação elétrica e dutos condutores entre o armário elétrico da máquina e as caixas de alimentação dos motores e controles do secador, pois sua instalação depende do local da execução da obra.
- Obras civis e montagem da máquina.